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数控切割机操作、工作原理等知识介绍

文章出处: 人气:发表时间:2020-07-24 00:08
机电一体化的切割机称之为数控切割机,数控切割 具有效率高、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐,由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长,经过近十余年的消化吸收,国内一批有规模、有实力的生产企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机品牌,并得到了国内外市场的认可。

数控切割机操作
1、防止触电
①当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件,否则会发生触电;
②请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电;
③请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤;
④具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
①切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好;
②切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置;
③操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
①当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤;
②在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬;
③机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故;
④在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
①开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机;
②开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除;
③操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器;
④在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外;
⑤维修保养数控时要注意有专管员指挥协调;
⑥关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体;
⑦若发现管路有回火现象,要立即断电断气,对机器的故障现象要有记录;
⑧如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
①在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输;
②该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡;
③应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度;
④若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

数控切割机工作原理
1、通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD),自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
2、这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制,数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件,而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的,因此,数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!
3、由于数控切割设备要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控系统中来指挥机床工作,程序的输入是通过控制介质来的,这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形,使用起来更随心所欲,工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高!

数控切割机平台钢结构切割变形的工艺
在平台钢结构数控切割机施工过程中,根据不同的节点构造及割缝形式,采取适当的切割工艺措施,对于控制钢结构切割变形也具有非常重要的作用,有以下几点可参考。
1、采用合理的装配切割顺序
①应将钢结构尽可能先装配成整体再切割
这样可以增大钢结构切割时的刚性,以减少变形,以H型钢梁为例,先整体装配再切割,其割后的上拱弯曲变形,要比边装边割顺序所产生的弯曲变形小得多。
②对称割缝应采用对称切割法对截面形状、割缝布置均匀对称的钢结构件,应采用对称切割施工。
③不对称割缝先割割缝少的一侧,一般先割的割缝由于结构刚度较小易使结构产生变形,因此,对于不对称割缝的钢结构,应先割割缝少的一侧,后割割缝多的一侧,这样可使后割的变形足以抵消先割一侧的变形,以减少结构总体变形。
④采用不同的切割顺序控制切割变形对于钢结构中的长割缝,在可能的情况下将连续割改成分段割,并适当地改变切割方向,可使局部割缝造成的变形适当减少或相互抵消,以减少结构总体变形。
2、反变形
①割前将平台钢结构装配成具有与数控切割机变形方向相反、大小相等的预先反变形,以抵消结构割后形成的变形,例如,为了防止H型钢梁上下翼板割后产生角变形,可在割前使用油压机或折边机将其翼板预先反向压弯;
②刚性固定在没有反变形的情况下,利用外加约束来固定构件,限制其切割变形。例如,采用装割胎卡具等增加钢结构在切割时的刚度,以减少变形。
3、热平衡法
对于某些割缝不对称布置的平台钢结构,割后往往会产生弯曲变形,如果在结构上与割缝对称的位置上采用气体火焰与割缝同步加热,只要加热的工艺参数选择适当,就可以减少或防止结构弯曲变形。
4、合理地选择切割方法和切割工艺参数
选用热量集中、热影响区较窄的CO2气体保护割等切割方法代替手弧割、埋弧割,可减少平台钢结构切割变形;选用较小的切割热输入及合适的切割工艺参数,可减少钢结构受热范围,从而减少切割变形。
5、提高平台钢结构板材平整度和构件组装精度
对于较长平台钢结构的扭曲,主要靠提高钢结构板材平整度和构件组装精度,来使坡口角度和间隙准确,电弧的指向对中准确,以使割缝角变形和翼板及腹板纵向变形值与钢结构长度方向一致,以减少钢结构的扭曲变形。
6、预拉伸法
采用机械预拉伸、加热预拉伸或两法同时使用的预拉伸,可使薄板钢结构预先得到拉伸而伸长,这时在张紧的薄板结构上装割骨架,就可有效地防止波浪变形。

数控切割机设置割缝补偿需要注意的事项
1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿,否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了,但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点,可以通过数控系统再补偿;
2、如果通过数控系统补偿,则应在软件中把补偿量设为零;
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量;
4、数控切割机的数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难,如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的,更不能正确补偿(理论上半径变成负数),对这种情况应该考虑修改零件图,或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。

数控切割机日常保养
一、安全操作:
1、数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗);
2、操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动;
3、在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。
二、日常维护和保养:
1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气;
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作;
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
三、每周的维护与保养:
1、每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油;
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换;
3、检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常;
4、如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头;
5、检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
四、月与季度的维修保养:
1、检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常;
2、检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,必要时紧固或更换;
3、检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整;
4、松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换;
5、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整;
6、检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书);
7、检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。

数控切割机常见故障
1、数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要,部分用户的工业控制系统需要长时间工作,给工控机操作系统带来巨大负荷,数控切割机工控机内部温度过高,在长时间高温运行的环境中,计算机各元件长时间处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。
2、数控切割机的供电电压波动大、容易停电,数控切割机导轨要经常擦拭保养。
3、数控切割机在空气中的可吸入颗粒物多,由于数控切割机在切割时产生大量的金属粉尘会渗透到设备的各个部位,再加上数控切割机长期大量的切割,金属粉尘日积月累,也会给设备的运行造成很大的负担。
4、数控切割机地面震感大,机械制造工厂在生产中,由于拖动、震动等物理性位移动作,会产生极强的噪音,设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。
5、数控切割机环境湿度不适宜,工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成,它的绝缘性能跟环境湿度有着密不可分的关系,湿度太大容易使电路板短路而烧毁;湿度太小则容易产生静电,也会击穿部分电子元件。

数控切割机常识
1、什么是火焰切割
火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
2、什么是等离子切割
利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3、什么是激光切割
采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使切割材料熔化并蒸发形成切口的切割方法。
4、什么是水切割
将普通的水经过多级增压后所产生的高压水流,再通过一个极细的喷嘴(Φ0.1 0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
5、什么是线切割
钼丝(快走丝型线切割机)或铜丝(慢走丝型线切割机),通过走丝机构使其做连续运动,同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电,它与工件之间产生火花放电,烧蚀金属,并由切削液带走金属屑,而形成切割
6、从切割精度、切割效率、切割厚度、设备价格上对比以上5种切割方式
7、火焰切割有哪几种切割气体,各有什么特点:
乙炔、丙烷、煤气。乙炔发热量最大,丙烷发热量次之,煤气发热量最小。
8、什么是切割小车
做一个切割轨道,用电机驱动切割割枪按一个方向进行直线切割的切割设备。
9、什么是仿行切割
做异型切割时,先做一个模型,然后割枪通过电机驱动按照模型进行异性件切割的切割方法。
10、什么是数控切割
由电脑或者单片机控制,可是实现按照电脑所画图形进行钢板下料切割的切割方法。
11、什么是直条切割
为了避免热变形和提高切割效率,在切割机上固定若干个直条割炬,能实现一次把一块钢板同时切割成若干个直条的切割方式。
12、等离子切割除等离子电源以外,还需要什么辅助设备?
还需要配空气压缩机
13、按切割精度分,等离子切割机有哪几种类型?其主要区别有哪些?
普通等离子电源,精细等离子电源以及类激光等离子电源,普通等离子电源的切割坡度大约5°,精细等离子切割坡度大约3 5°,类激光等离子切割坡度为3°。
14、哪些情况下必须用等离子切割,哪些情况下火焰和等离子切割都可以,此时各有什么特点?
当切割板材厚度为6mm以下以及切割铜、铝、不锈钢等难以氧化的金属的时候必须用等离子切割。


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